Las máquinas de soldar eléctricas utilizan energía eléctrica para convertir instantáneamente energía eléctrica en energía térmica. La electricidad es muy común. Las máquinas de soldar eléctricas son adecuadas para trabajar en un ambiente seco y no necesitan demasiados requisitos. Son ampliamente utilizados en varios campos debido a su pequeño tamaño, operación simple, uso conveniente, velocidad rápida y soldadura fuerte después de la soldadura, especialmente para productos que requieren alta resistencia, el mismo material metálico (o diferentes metales se pueden conectar, pero los métodos de soldadura son diferentes) se pueden conectar permanentemente. Después del tratamiento térmico, la soldadura tiene la misma resistencia que el metal base y tiene un buen sellado, lo que resuelve los problemas de sellado y resistencia para la fabricación de contenedores de almacenamiento de gases y líquidos. 2 、 Desventajas de la máquina de soldar eléctrica: durante el uso de la máquina de soldar eléctrica, se generará un cierto campo magnético alrededor de la máquina de soldar y se generará radiación en los alrededores durante la combustión del arco. Hay luz infrarroja, ultravioleta y otros tipos de luz en el arco, así como sustancias nocivas como vapor de metal y humo. Por lo tanto, se deben tomar suficientes medidas de protección durante el funcionamiento. La soldadura no es adecuada para la soldadura de acero con alto contenido de carbono. Debido a la cristalización, segregación y oxidación del metal de soldadura, el rendimiento de soldadura del acero con alto contenido de carbono es deficiente y es fácil de agrietar después de la soldadura, lo que produce grietas en caliente y en frío. El acero con bajo contenido de carbono tiene un buen rendimiento de soldadura, pero también debe utilizarse correctamente en el proceso. Despojar y limpiar son engorrosos. A veces, aparecerán grietas, poros, muescas y otros defectos por inclusión de escoria en la soldadura, pero el funcionamiento adecuado reducirá la aparición de defectos.

La corriente y el voltaje se reducen mediante el transformador principal trifásico, rectificado por el elemento tiristor, y la corriente de salida se controla cambiando la fase del ángulo de disparo del tiristor. Saque la señal de corriente de la derivación en el extremo de salida de CC del rectificador como la señal de retroalimentación negativa actual. A medida que aumenta la corriente de salida de CC, también aumenta la retroalimentación negativa, el ángulo de conducción del tiristor disminuye y la corriente y el voltaje de salida disminuyen, para obtener las características externas reducidas. El circuito de empuje aumenta la corriente de salida cuando el voltaje de salida es inferior a 15 V, especialmente en caso de cortocircuito, formando las características externas de arrastre externo, por lo que el electrodo no es fácil de pegar. El circuito de inicio de arco aumenta el voltaje dado en poco tiempo durante cada inicio de arco, de modo que la corriente de inicio del arco es grande y fácil de iniciar.

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