Cómo soldar – Soldadura MIG

Introducción: Cómo soldar – Soldadura MIG

Esta es una guía básica sobre cómo soldar con una soldadora de gas inerte (MIG) para metales.La soldadura MIG es el increíble proceso de usar electricidad para fundir y unir piezas de metal.La soldadura MIG a veces se conoce como la "pistola de pegamento caliente" del mundo de la soldadura y generalmente se considera uno de los tipos de soldadura más fáciles de aprender.

**Este Instructable no pretende ser LA guía definitiva sobre soldadura MIG, por lo que es posible que desee buscar una guía más completa de un profesional.Piense en este Instructable como una guía para comenzar a soldar MIG.La soldadura es una habilidad que debe desarrollarse con el tiempo, con una pieza de metal frente a usted y con una pistola/soplete de soldadura en sus manos.**

Si está interesado en la soldadura TIG, consulte:Cómo soldar (TIG).

Paso 1: Antecedentes

La soldadura MIG se desarrolló en la década de 1940 y 60 años después, el principio general sigue siendo muy similar.La soldadura MIG utiliza un arco de electricidad para crear un cortocircuito entre un ánodo de alimentación continua (+ la pistola de soldadura alimentada por hilo) y un cátodo (el metal que se está soldando).

El calor producido por el cortocircuito, junto con un gas no reactivo (por lo tanto, inerte), funde localmente el metal y permite que se mezclen.Una vez que se elimina el calor, el metal comienza a enfriarse y solidificarse, y forma una nueva pieza de metal fundido.

Hace algunos años, el nombre completo: soldadura de gas inerte metálico (MIG) se cambió a soldadura por arco de metal y gas (GMAW), pero si lo llama así, la mayoría de la gente no sabrá de qué diablos está hablando: el nombre de soldadura MIG ciertamente tiene pegado.

La soldadura MIG es útil porque puede usarla para soldar muchos tipos diferentes de metales: acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, magnesio, cobre, níquel, bronce al silicio y otras aleaciones.

Estas son algunas de las ventajas de la soldadura MIG:

• La capacidad de unir una amplia gama de metales y espesores
• Capacidad de soldadura en todas las posiciones
• Un buen cordón de soldadura
• Un mínimo de salpicaduras de soldadura
• Fácil de aprender

Aquí hay algunas desventajas de la soldadura MIG:

• La soldadura MIG solo se puede usar en metales de espesor delgado a medio
• El uso de un gas inerte hace que este tipo de soldadura sea menos portátil que la soldadura por arco, que no requiere una fuente externa de gas de protección.
• Produce una soldadura algo más descuidada y menos controlada en comparación con TIG (Tungsten Inert Gas Welding)

Paso 2: Cómo funciona la máquina

Una soldadora MIG tiene un par de partes diferentes.Si abre uno, podrá ver algo que se parece a lo que se muestra a continuación.

el soldador

Dentro de la soldadora encontrará un carrete de alambre y una serie de rodillos que empujan el alambre hacia la pistola de soldar.No sucede mucho dentro de esta parte de la soldadora, por lo que vale la pena tomarse un minuto y familiarizarse con las diferentes partes.Si la alimentación de alambre se atasca por algún motivo (esto sucede de vez en cuando), querrá verificar esta parte de la máquina.

El carrete grande de alambre debe sujetarse con una tuerca de tensión.La tuerca debe estar lo suficientemente apretada para evitar que el carrete se deshaga, pero no tanto como para que los rodillos no puedan sacar el alambre del carrete.

Si sigue el cable desde el carrete, puede ver que entra en un conjunto de rodillos que sacan el cable del rollo grande.Esta soldadora está configurada para soldar aluminio, por lo que tiene cargado alambre de aluminio.La soldadura MIG que voy a describir en este instructable es para acero que usa un alambre de color cobre.

el tanque de gasolina

Suponiendo que está utilizando un gas de protección con su soldadora MIG, habrá un tanque de gas detrás de la MIG.El tanque es 100% Argón o una mezcla de CO2 y Argón.Este gas protege la soldadura a medida que se forma.Sin el gas, sus soldaduras se verán marrones, salpicadas y, en general, no muy agradables.Abra la válvula principal del tanque y asegúrese de que haya algo de gasolina en el tanque.Sus medidores deben leer entre 0 y 2500 PSI en el tanque y el regulador debe configurarse entre 15 y 25 PSI dependiendo de cómo le guste configurar las cosas y el tipo de pistola de soldar que esté usando.

**Es una buena regla general abrir todas las válvulas de todos los tanques de gasolina en un taller solo media vuelta más o menos.Abrir la válvula por completo no mejora el flujo más que simplemente abrir la válvula, ya que el tanque está bajo mucha presión.La lógica detrás de esto es que si alguien necesita cortar rápidamente el gas en una emergencia, no tiene que perder tiempo bajando una válvula completamente abierta.Puede que esto no parezca tan importante con el argón o el CO2, pero cuando trabaja con gases inflamables como el oxígeno o el acetileno, puede ver por qué puede resultar útil en caso de emergencia.**

Una vez que el alambre pasa a través de los rodillos, se envía por un conjunto de mangueras que conducen a la pistola de soldar.Las mangueras llevan el electrodo cargado y el gas argón.

La pistola de soldar

La pistola de soldar es el fin comercial de las cosas.Es donde se dirigirá la mayor parte de su atención durante el proceso de soldadura.La pistola consta de un gatillo que controla la alimentación del alambre y el flujo de electricidad.El alambre es guiado por una punta de cobre reemplazable que se fabrica para cada soldador específico.Las puntas varían en tamaño para adaptarse a cualquier diámetro de alambre con el que esté soldando.Lo más probable es que esta parte de la soldadora ya esté configurada para usted.El exterior de la punta de la pistola está cubierto por una copa de cerámica o metal que protege el electrodo y dirige el flujo de gas hacia afuera de la punta de la pistola.Puede ver el pequeño trozo de alambre que sobresale de la punta de la pistola de soldar en las imágenes a continuación.

La abrazadera de tierra

La abrazadera de tierra es el cátodo (-) en el circuito y completa el circuito entre el soldador, la pistola de soldar y el proyecto.Debe sujetarse directamente a la pieza de metal que se está soldando o a una mesa de soldadura de metal como la que se muestra a continuación (tenemos dos soldadores, por lo tanto, dos abrazaderas, solo necesita una abrazadera del soldador conectada a su pieza para soldar).

El clip debe estar haciendo buen contacto con la pieza que se está soldando para que funcione, así que asegúrese de eliminar cualquier óxido o pintura que pueda estar impidiendo que haga una conexión con su trabajo.

Paso 3: equipo de seguridad

La soldadura MIG puede ser algo bastante seguro siempre que siga algunas precauciones de seguridad importantes.Debido a que la soldadura MIG produce mucho calor y mucha luz dañina, debe tomar algunas medidas para protegerse.

Pasos de seguridad:

• La luz generada por cualquier forma de soldadura por arco es extremadamente brillante.Te quemará los ojos y la piel al igual que el sol si no te proteges.Lo primero que necesitará para soldar es una máscara de soldadura.A continuación, llevo una máscara de soldadura con oscurecimiento automático.Son realmente útiles si va a hacer un montón de soldadura y son una gran inversión si piensa que trabajará con metal a menudo.Las máscaras manuales requieren que sacuda la cabeza para colocar la máscara en su posición o que use una mano libre para bajar la máscara.Esto le permite usar ambas manos para soldar y no preocuparse por la máscara.Piense en proteger a los demás de la luz también y use una pantalla de soldadura si está disponible para hacer un borde a su alrededor.La luz tiende a atraer a los espectadores que también podrían necesitar protección para que no se quemen.
• Use guantes y ropa de cuero para protegerse de las salpicaduras de metal fundido de su pieza de trabajo.A algunas personas les gustan los guantes delgados para soldar para que puedan tener mucho control.En la soldadura TIG esto es especialmente cierto, sin embargo, para la soldadura MIG puede usar los guantes con los que se sienta cómodo.Los cueros no solo protegerán su piel del calor producido por la soldadura, sino que también protegerán su piel de la luz ultravioleta producida por la soldadura.Si va a realizar cualquier cantidad de soldadura durante más de un minuto o dos, ¡querrá cubrirse porque las quemaduras UV ocurren rápidamente!
• Si no vas a usar cueros, al menos asegúrate de usar ropa hecha de algodón.Las fibras plásticas como el poliéster y el rayón se derretirán cuando entren en contacto con el metal fundido y te quemarán.El algodón tendrá un agujero, pero al menos no se quemará y hará que el metal se caliente.
• No use zapatos con punta abierta o zapatos sintéticos que tengan malla sobre la parte superior de los dedos.El metal caliente a menudo cae hacia abajo y he quemado muchos agujeros en la parte superior de mis zapatos.Metal fundido + plástico caliente pegajoso de los zapatos = no es divertido.Use zapatos o botas de cuero si los tiene o cubra sus zapatos con algo no inflamable para detener esto.

• Suelde en un área bien ventilada.La soldadura produce humos peligrosos que no debe respirar si puede evitarlo.Usa una máscara o un respirador si vas a soldar por un tiempo prolongado.

Advertencia de seguridad importante

NO SOLDAR ACERO GALVANIZADO.El acero galvanizado contiene un recubrimiento de zinc que produce gas cancerígeno y venenoso cuando se quema.La exposición al material puede resultar en envenenamiento por metales pesados ​​(escalofríos de soldadura), síntomas similares a los de la gripe que pueden persistir durante unos días, pero que también pueden causar daños permanentes.Esto no es una broma.He soldado acero galvanizado por ignorancia e inmediatamente sentí sus efectos, ¡así que no lo hagas!

Fuego fuego Fuego

El metal fundido puede escupir varios pies de una soldadura.Las chispas de molienda son aún peores.Cualquier bolsa de aserrín, papel o plástico en el área puede arder sin llama y prender fuego, así que mantenga un área ordenada para soldar.Su atención se centrará en la soldadura y puede ser difícil ver lo que sucede a su alrededor si algo se incendia.Reduzca la posibilidad de que eso suceda retirando todos los objetos inflamables del área de soldadura.

Mantenga un extintor de incendios al lado de la puerta de salida de su taller.El CO2 es el mejor tipo para soldar.Los extintores de agua no son una buena idea en un taller de soldadura ya que se encuentra junto a una gran cantidad de electricidad.

Paso 4: Prepárese para su soldadura

Antes de comenzar a soldar, asegúrese de que las cosas estén bien configuradas tanto en el soldador como en la pieza que está a punto de soldar.

el soldador

Verifique para asegurarse de que la válvula del gas de protección esté abierta y que tenga alrededor de 20 pies^{3/hr fluyendo a través del regulador.La soldadora debe estar encendida, la abrazadera de conexión a tierra conectada a su mesa de soldadura o directamente a la pieza de metal y debe tener la velocidad del cable y la configuración de potencia adecuadas (más sobre esto más adelante).}

El metal

Si bien puede simplemente tomar un soldador MIG, apretar el gatillo y tocarlo con su pieza de trabajo para soldar, no obtendrá un gran resultado.Si desea que la soldadura sea fuerte y limpia, tomarse 5 minutos para limpiar el metal y pulir los bordes que se están uniendo realmente ayudará a su soldadura.

En la imagen de abajoaleatorioestá usando una amoladora angular para biselar los bordes de un tubo cuadrado antes de soldarlo a otra pieza de tubo cuadrado.Al crear dos biseles en los bordes de unión, crea un pequeño valle para que se forme el baño de soldadura. Hacer esto para soldaduras a tope (cuando dos cosas se juntan y unen) es una buena idea.

Paso 5: Colocación de una cuenta

Una vez que su soldador esté configurado y haya preparado su pieza de metal, es hora de comenzar a concentrarse en la soldadura real.

Si es la primera vez que suelda, es posible que desee practicar simplemente ejecutando un cordón antes de soldar dos piezas de metal juntas.Puede hacer esto tomando un pedazo de chatarra y haciendo una soldadura en línea recta en su superficie.

Haga esto un par de veces antes de comenzar a soldar para que pueda familiarizarse con el proceso y averiguar qué configuración de potencia y velocidad del alambre querrá usar.

Cada soldador es diferente, por lo que tendrá que resolver estos ajustes usted mismo.Muy poca potencia y tendrá una soldadura salpicada que no penetrará a través de su pieza de trabajo.Demasiado poder y podrías derretir el metal por completo.

Las imágenes a continuación muestran algunas cuentas diferentes que se colocan en una placa de 1/4 ″.Algunos tienen demasiado poder y algunos podrían usar un poco más.Consulte las notas de la imagen para conocer los detalles.

El proceso básico de colocar una cuenta no es demasiado difícil.Está tratando de hacer un pequeño zigzag con la punta del soldador, o pequeños círculos concéntricos que se mueven desde la parte superior de la soldadura hacia abajo.Me gusta pensar en ello como un movimiento de "costura" en el que uso la punta de la pistola de soldar para unir las dos piezas de metal.

Primero comience a colocar cuentas de aproximadamente una o dos pulgadas de largo.Si realiza una soldadura demasiado larga, su pieza de trabajo se calentará en esa área y podría deformarse o comprometerse, por lo que es mejor soldar un poco en un lugar, pasar a otro y luego regresar para terminar lo que queda en Entre.

¿Cuáles son los ajustes correctos?

Si está experimentando agujeros en su pieza de trabajo, su potencia está demasiado alta y está derritiendo sus soldaduras.

Si sus soldaduras se están formando a borbotones, la velocidad del alambre o los ajustes de potencia son demasiado bajos.La pistola está sacando un montón de alambre de la punta, luego hace contacto y luego se derrite y salpica sin formar una soldadura adecuada.

Sabrá cuándo tiene los ajustes correctos porque sus soldaduras comenzarán a verse bien y suaves.También puede decir bastante sobre la calidad de la soldadura por la forma en que suena.Desea escuchar chispas continuas, casi como un abejorro con esteroides.

Paso 6: Soldadura de metales juntos

Una vez que haya probado un poco su método en un poco de chatarra, es hora de hacer la soldadura real.En esta foto, solo estoy haciendo una soldadura a tope simple en un material cuadrado.Ya hemos rectificado los bordes de las superficies que se van a soldar para que el punto donde se juntan forme una pequeña “v”.

Básicamente, solo estamos tomando el soldador y haciendo nuestro movimiento de costura en la parte superior de la costura.Es ideal soldar desde la parte inferior de la culata hasta la parte superior, empujando la soldadura hacia adelante con la punta de la pistola, sin embargo, eso no siempre es cómodo ni una buena manera de comenzar a aprender.Al principio, está perfectamente bien soldar en cualquier dirección/posición que sea cómoda y que funcione para usted.

Una vez que terminamos de soldar la tubería, nos quedó un gran bulto donde entró el relleno. Puede dejar eso si lo desea, o puede pulirlo dependiendo de para qué esté usando el metal.Una vez que lo rectificamos, encontramos un lado donde la soldadura no penetró correctamente.(Ver foto 3.) Eso significa que necesitamos más potencia y más alambre para rellenar la soldadura.Volvimos y rehicimos la soldadura para que quedara correctamente unida.

Paso 7: Pulir la soldadura

Si su soldadura no está en una pieza de metal que se vea, o si no le importa cómo se ve la soldadura, entonces ha terminado con su soldadura.Sin embargo, si se ve la soldadura o si está soldando algo que quiere que se vea bien, lo más probable es que desee pulir la soldadura y suavizarla.

Coloque una muela abrasiva en una amoladora angular y comience a esmerilar la soldadura.Cuanto más limpia sea su soldadura, menos rectificado tendrá que hacer, y después de haber pasado un día entero rectificando, verá por qué vale la pena mantener sus soldaduras limpias en primer lugar.Si usas una tonelada de alambre y haces un lío de cosas, está bien, solo significa que podrías estar moliendo por un tiempo.Sin embargo, si tenía una soldadura simple y ordenada, entonces no debería tomar mucho tiempo limpiar las cosas.

Tenga cuidado al acercarse a la superficie del material original.No querrás esmerilar tu nueva y bonita soldadura o sacar una pieza de metal.Mueve la amoladora angular como lo harías con una lijadora para que no se caliente o elimine demasiado cualquier punto del metal.Si ve que el metal adquiere un tinte azul, está presionando demasiado con la amoladora o no está moviendo la muela lo suficiente.Esto puede suceder especialmente fácilmente al moler láminas de metal.

Esmerilar soldaduras puede tomar un tiempo dependiendo de cuánto haya soldado y puede ser un proceso tedioso: tome descansos mientras esmerila y manténgase hidratado.(Las salas de molienda en tiendas o estudios tienden a calentarse, especialmente si usa cuero).Use una máscara facial completa cuando esmerile, una máscara o respirador y protección para los oídos.Asegúrate de que toda tu ropa esté bien metida y de que no tengas nada colgando de tu cuerpo que pueda quedar atrapado en el molinillo: ¡gira rápido y puede succionarte!

Cuando haya terminado, su pieza de metal podría verse como la de la segunda foto que se muestra a continuación.(O tal vez mejor, ya que esto lo hicieron algunos pasantes de Instructables al comienzo del verano durante su primera experiencia de soldadura).

Paso 8: Problemas comunes

Puede tomar una buena cantidad de práctica comenzar a soldar de manera confiable cada vez, así que no se preocupe si tiene algunos problemas cuando se detiene por primera vez.Algunos problemas comunes son:

• No hay suficiente gas de protección de la pistola o no hay suficiente alrededor de la soldadura.Puede saber cuándo sucede esto porque la soldadura comenzará a salpicar pequeñas bolas de metal y se volverá de colores desagradables de marrón y verde.Suba la presión del gas y vea si eso ayuda.
• La soldadura no penetra.Esto es fácil de saber ya que su soldadura será débil y no unirá completamente sus dos piezas de metal.
• La soldadura quema un rato a través de su material.Esto es causado por soldar con demasiada potencia.Simplemente baje su voltaje y debería desaparecer.
• Demasiado metal en su baño de soldadura o la soldadura es globy como avena.Esto se debe a que sale demasiado alambre de la pistola y se puede solucionar disminuyendo la velocidad del alambre.
• La pistola de soldadura escupe y no mantiene una soldadura constante.Esto podría deberse a que la pistola está demasiado lejos de la soldadura.Desea sostener la punta de la pistola a una distancia de 1/4″ a 1/2″ de la soldadura.

Paso 9: Conecte los fusibles a la punta/cambie la punta

6 más imágenes

A veces, si está soldando demasiado cerca de su material o está acumulando demasiado calor, la punta del alambre puede soldarse en la punta de su pistola de soldar.Esto parece una pequeña gota de metal en la punta de su arma y sabrá cuando tenga este problema porque el cable ya no saldrá del arma.Arreglar esto es bastante simple si simplemente tira de la mancha con un juego de alicates.Ver fotos 1 y 2 para imágenes.

Si realmente quema la punta de su pistola y fusiona el orificio cerrado con metal, entonces debe apagar la soldadora y reemplazar la punta.Siga los pasos y la serie de fotos demasiado detallada a continuación para ver cómo se hace.(Es digital, así que tiendo a tomar demasiadas fotos).

1.(Foto 3) - La punta está cerrada por fusión.

2.(Foto 4) – Desenrosque la copa de la pantalla de soldadura.

3.(Foto 5) – Desenrosque la punta de soldadura defectuosa.

4.(Foto 6) – Deslice una nueva punta en su lugar.

5.(Foto 7) – Enroscar la punta nueva.

6.(Foto 8) – Vuelva a colocar la copa de soldadura.

7.(Foto 9) – Ya está como nuevo.

Paso 10: Reemplace la alimentación de alambre a la pistola

6 más imágenes

A veces, el cable se dobla y no avanza a través de la manguera o la pistola, incluso cuando la punta está limpia y abierta.Eche un vistazo al interior de su soldador.Revise el carrete y los rodillos, ya que a veces el alambre puede torcerse allí y es necesario volver a alimentarlo a través de la manguera y la pistola antes de que vuelva a funcionar.Si este es el caso, siga estos pasos:

1.(Foto 1) – Desenchufe la unidad.

2.(Foto 2) – Localice la torcedura o atasco en el carrete.

3.(Foto 3) – Cortar el alambre con un juego de alicates o cortaalambres.

4.(Foto 4) – Tome los alicates y saque todo el alambre de la manguera por la punta de la pistola.

5.(Foto 5) - Sigue tirando, es largo.

6.(Foto 6) – Desenrosque el alambre y vuelva a introducirlo en los rodillos.Para hacer esto en algunas máquinas, debe soltar el resorte de tensión que sujeta los rodillos con fuerza sobre los cables.El perno de tensión se muestra a continuación.Es el resorte con la tuerca de mariposa en su posición horizontal (desenganchado).

7.(Foto 7) – Verifique que el alambre esté correctamente asentado entre los rodillos.

8.(Foto 8) – Vuelva a asentar el tornillo tensor.

9.(Foto 9) – Encienda la máquina y presione el gatillo.Manténgalo presionado por un tiempo hasta que el cable salga de la punta de la pistola.Esto puede tardar unos 30 segundos si las mangueras son largas.

Paso 11: Otros recursos

Parte de la información en este Instructable fue tomada de un sitio en líneaTutorial de soldadura Migdel Reino UnidoSe recopiló mucha más información a partir de mi experiencia personal y de un taller de soldadura de Instructables Intern que realizamos a principios del verano.

Para obtener más recursos de soldadura, puede considerarcomprar un libro sobre soldadura, leyendo unartículo de conocimientode Lincoln Electric, revisando elTutorial MIG Millero descargandoestePDF de soldadura MIG fornido.

Estoy seguro de que la comunidad de Instructables puede encontrar otros excelentes recursos de soldadura, así que solo agréguelos como comentarios y modificaré esta lista según sea necesario.

mira el otrocómo soldar instructableporestasteriscopara aprender sobre el hermano mayor de la soldadura MIG: la soldadura TIG.

¡Feliz soldadura!